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            紡織印染廢水的特點

            返回列表 來源:未知 發布日期:2020-07-05 17:26


             

            紡織印染廢水的特點

             

            紡織印染污水處理過程中廢水有哪些特點!      
            1水質變化大
                  紡織印染廢水水質水量同所采用的纖維原料、產品品種、染料助劑、生產工藝配方、設備配置和清潔生產水平等密切相關。一般印染產品加工都有煮練工序,煮練時要用堿液在90℃左右高溫下處理織物,所以廢水呈堿性,尤其是棉印染廢水呈強堿性, pH為10~12。但是,絲綢印染、毛紡織染整通常采用酸性染料為主,廢水呈偏酸性,一般pH為5~6??椢锷蠞{漿料不同會影響廢水水質。以聚乙烯醇(PVA)為上漿漿料的織物退漿廢水有機物濃度高于淀粉漿料的退漿廢水,而BOD:/CODc.比值又低于淀粉漿料。就纖維原料而言,一般純棉機織物印染廢水濃度高于其他纖維印染廢水濃度。大多印染企業屬于產品加工企業,受加工生產品種、加工訂單數量、生產計劃安排等因素的影響,廢水水量和水質在不同的季節、不同的月份,甚至在同一生產日的不同班次、同一班次的不同時段都有變化。雖然不同紡織印染加工產品的廢水水量水質變化狀況不盡相同,但是總地來說,水量水質變化大是所有紡織印染廢水的共同特點。因此,在級織印染廢水處理時均應有水量水質調節和預防沖擊負荷影響的措施。
                  2染物濃度高
                  影響印染廢水污染程度的因素很多,例如纖維種類、產品品種、生產工藝條件與設備、清潔生產程度以及管理水平等。其中,印染加工纖維種類是影響印染廢水污染物濃度的主要因素。一般棉印染廢水的污染物濃度CODcr為1500~ 2000mg/L。間隙式工藝的堿減量廢水CODcr為20000-60000mg/L具有威量藝的印染企業,堿誠量廢水量約占印染廢水量的5%,而COD負荷占60%以上。毛紡織染整產品的洗毛廢水CODc,為15000~-30000mg/L,麻紡織印染產品的苧麻脫膠煮練度水CODcr為14000~-20000m/L均屬于高濃度有機廢水,即使污染程度相對較輕的針織印染、毛紡染整和絲綢印染廢水, CODcr
            為400-800mg/L,亦屬于較高濃度的有機污染廢水。
                   3 綜合廢水的BOD5/CODcr低
                   隨著印染產品加工過程中織物上漿的PVA漿料增加,淀粉漿料使用比例下降,以及印染中為了提高染料著色率,改善印染產品使用性能,所用染料中意釀類染料比例提高,而意醒類染料屬于多環或者含羥基、羧基和難生物降解高分子有機化合物,從而降低了印染廢水的可生化性。在廢水生物處理中,通常將BOD5/CODcr小于0.3的廢水視為可生化性差或難生物降解廢水,將BOD,/COD,大于0.3的廢水視為具有可生化性或易生物降解廢水。一般棉、化纖及其棉混紡印染廢水和針織印染廢水的BOD5 /CODcr,為0.25左右,毛紡織染整的BOD5/CODcr為0.3左右,絲綢印染廢水的BOD5 /CODcr為0.35左右。
                  4 廢水色澤深
                  印染工藝的染料上染率平均為90%左右,印染廢水中染料殘留率平均為10%,印染廢水中的色度主要是由殘留染料所引起的。一般厚織物印染加工的染料用量多,廢水中殘留的染料絕對量多,廢水色澤深,色度高。而薄織物的印染廢水色度相對較低。另外,織物的深色染色或印花殘留的染料亦會使廢水的色澤變深。一般棉、化纖及其混紡織物印染廢水色度為300~500倍,針織印染廢水色度為200~400倍。毛紡織染整和絲綢印染廢水的色度較低,為100-~300倍
                 5含有一定量的懸浮物
                 印染產品加工過程中會使織物原料中的雜質、纖維屑、果膠和蠟質、未溶解染料等進入廢水、致使印染廢水含有一定量的懸浮物。例如,毛紡織染整的洗毛廢水中含有大量羊毛纖維、雜質、細紗和雜草等,洗毛廢水SS可達到10000mg/L,以上,而毛紡織染整廢水ss為300~500mg/1..其他紡織印染產品廢水SS一般為150-300mg/L.
                 6某些印染廢水含有硫化物
            印染廢水中的硫化物主要來源于硫化染料。某些棉深色印染產品加工,如燈芯絨、絨布等印染加工,采用硫化染料。這類產品的廢水因含有殘留的硫化染料,硫化物含量較高,一般硫化物濃度可達到每升數十毫克。
                 7含有一定量的氮和磷
                 印染廢水中的總氮(TN)和氮氮(NH3-N)主要來源于染料和纖維原料,例如偶氮染料、羊毛纖維、天然絲纖維的絲膠等。此外,在印花工藝中,亦有以尿素為助劑的。一般印染產品的TN和NH,-N含量為10~15mg/L,而絲綢印染產品的NH3-N含量為10~30mg/L.如果采用蠟染工藝,需要用尿素,蠟染產品的總氮可高達300mg/L左右。
                 印染廢水中的磷來源主要是含磷洗滌劑。有的企業采用磷酸三鈉,提高了廢水總磷(TP)含量,含磷濃度可達到每升數十毫克。隨著國家大力推廣無磷洗滌劑,對含磷洗滌劑限制使用的力度加大,印染廢水中磷含量會隨之減少。
                 8可能含有六價鉻和苯胺類
            印染廢水中的六價鉻主要來源有:一是印花滾筒刻花使用六價鉻,但目前已基本不采用此工藝:二是在印染工藝中可能采用重鉻酸鉀助劑。苯胺類主要來源于部分具有苯環和氨基的染料,在印染廢水處理中苯環類基本能予以降解。
                9 漂白工序含有二氧化氯
            在印染產品加工過程中,漂白是一道重要工序。氯漂是在堿性條件下,以次氯酸鈉作為漂白劑,價格低廉,但白度較差,且織物易變硬變脆。氧漂是在中性條件下,以過氧化氫為漂白劑,白度好,手感軟。亞漂是在酸性條件下,以亞氯酸鈉產生二氧化氧為漂白劑,白度最好,手感柔軟,高檔印染產品特別是內衣類往往采用亞漂工藝。二氧化氯是強氧化劑,具有很強的腐蝕性和毒性,一般亞漂廢水中二氧化氯含量為每升數十毫克至200mg.

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